Ocelové drátěné lano detekce Drátěné lano je jednou z důležitých součástí jeřábu a jeho bezpečnostní výkon přímo ovlivňuje práci celého jeřábu.Proto musíme při každodenní práci odvádět dobrou práci při kontrole ocelových lan, včas eliminovat skrytá nebezpečí a zajistit bezpečnost.

1. Kontrola vzhledu:

1) Zkontrolujte vzhled trhlin, deformací a koroze;

2) Zkontrolujte, zda je povrch hladký a rovný;

3) Podívejte se na počet a délku přerušených vodičů (obecně méně než 2 na metr).

2. Zkouška tahem:
Tahovou zkouškou je vytažení vzorku o délce 10 mm do vzdálenosti 100~150 mm od zkušebního konce a následné vytažení vzorku zpět do původní polohy ze vzdálenosti 50 mm od zkušebního konce určitou konstantní rychlostí.

Při zkoušce tahem je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

1) Před měřením síly by měl být kontrolovaný ocelový kabel uvolněn po dobu asi 5 minut a měly by být odstraněny nečistoty, jako je olej a prach;

2) Při měření síly by se měla síla přidávat pomalu, dokud nedosáhne zadané hodnoty;

3) Po každém měření by měl být záznamník před druhým měřením vynulován;

4) Je-li nutné měřit více výsledků, převažuje největší.

3. Zkontrolujte počet přerušených vodičů:
Počet přerušených drátů se týká procenta (%) vláken, jejichž průměr je menší nebo roven jmenovitému průměru, což odráží počet nekovových vměstků ve vnitřní struktuře vlákna.ocelové lanoa stupeň opotřebení.

4. Kontrola únavové životnosti:
Poté, co je na přípravek namontován a upevněn určitý počet standardních segmentových kotoučů, ohněte každý kroužkový spoj na standardním segmentovém kotouči opakovaně podle zadaného počtu opakování a v intervalech a poté jeden po druhém vyjměte spojovací šrouby každého standardního segmentu a spojte je.Vložte je do speciálních odměrek označených stupnicí (odměrky mají stejnou specifikaci jako měřená ocelová lanka) a poté tyto odměrky umístěte do prostředí s teplotou 20±1°C na dobu delší než 3 hodiny. pro výpočet sady uzlů.Únavová životnost disku.

5. Kontrola koroze:
Jde o poměrně jednoduchou metodu testování kvality pozinkované vrstvy metodou ponoření do kyseliny.Tloušťka galvanizované vrstvy napuštěné roztokem kyseliny sírové je obecně mezi 0,15 a 0,2 mm.Ukazuje, že tento proces zinkování je nekvalifikovaný nebo ořezává rohy.

6. Twist test:
Při používání bylo zjištěno, že někteří uživatelé budou používat některé podřadné materiály k nahrazení vysoce kvalitní oceli k výrobě háků nebo popruhů, aby ušetřili náklady.To ovlivní nejen životnost výrobku, ale také způsobí velká bezpečnostní rizika.Takže my Při nákupu musíme volit vysoce kvalitní výrobky běžné výroby tak, abychom zajistili bezpečnost našich osob a majetku!